Рухомий головний ліхтар потужністю 380 Вт

Професійний розрядний ліхтар із рухомим головним променем на 380 Вт - для оптових і проектних застосувань

Частина № A380

 

 

Газорозрядна лампа високої-інтенсивності 380 Вт	Надзвичайна яскравість і виняткова відстань променю ідеально підходять для великих майданчиків і заходів на відкритому повітрі.
Перевірена надійність	Розроблено для важкого-використання під час оренди та стаціонарних установок.
Рентабельна-ефективність	Чудове співвідношення-яскравості та-ціни для великих-проектів.
Точність променя	Гострий, вузький промінь (0-3 градуси) з чудовими ефектами повітря.

 

 

Джерело світла	380 Вт-затверджена газорозрядна лампа (наприклад, OSRAM/PHILIPS)
Кут променя	0 градусів - 3 градусів (моторизоване масштабування необов’язкове)
Ефекти	Обертова призма, стробоскоп, затемнення, електронний скидання
Рух	540 градусів панорамування / 270 градусів нахилу (16-бітна точність)
КОНТРОЛЬ	DMX512, звук-активний, головний/підлеглий
Будівництво	Корпус із-литого під тиском алюмінію, оптимізований контроль температури
потужність	AC100-240V, 50/60Hz

 

 

Ми гарантуємо послідовність і надійність продукції за допомогою:

 

Ми гарантуємо, що кожне приладдя відповідає найвищим стандартам продуктивності та надійності завдяки ретельному, багато{0}}етапному процесу виробництва.

1. Дослідження та розробки (проект)

Схемотехніка: інженери розробляють електронні схеми, включаючи основну плату керування, блок живлення та драйвери двигунів.

Оптичний дизайн: за допомогою спеціалізованого програмного забезпечення ми моделюємо та проектуємо оптичний шлях (лінзові трубки, відбивачі), щоб максимізувати вихід світла та мінімізувати втрати.

Механічна конструкція: корпус, радіатори та механічні компоненти розроблені для довговічності, ефективного охолодження та точного руху. Це часто робиться за допомогою програмного забезпечення 3D CAD.

Програмне забезпечення та вбудоване програмне забезпечення: наша команда розробляє мікропрограмне забезпечення, яке керує всіма функціями, від інтерпретації DMX до керування двигуном і керування температурою.

 

2. Монтаж друкованої плати SMT («Мозок» і «Нервова система»)

Трафаретний друк: на порожню друковану плату наноситься трафарет паяльної пасти.

Розміщення компонентів: автоматичний вибір{0}}і-розміщення машин точно розміщує крихітні компоненти поверхневого-монтажу (резистори, мікросхеми, конденсатори) на платі з високою швидкістю.

Пайка оплавленням: зібрана друкована плата проходить через піч оплавленням, розплавляючи паяльну пасту для створення постійних електричних з’єднань.

Цей автоматизований процес гарантує, що кожна друкована плата є ідентичною, надійною та високо{0}}продуктивною.

 

3. Корпус і механічна збірка ("Кузов")

Лиття та обробка: частини корпусу зазвичай-відливаються під тиском із алюмінієвого сплаву для міцності та чудового розсіювання тепла. Потім вони обробляються з точними допусками.

Під-збірка: такі компоненти, як лампа/світлодіодний модуль, лінзи, призми, гобо та кольорові колеса, ретельно збираються в оптичні модулі.

Основна збірка: кваліфіковані техніки збирають механічну конструкцію, встановлюючи в корпус механізми повороту/нахилу, двигуни та оптичні модулі.

 

4. Електропроводка та остаточне складання (підключення всього)

Внутрішня проводка: усі компоненти-контрольна плата, блок живлення, двигуни, вентилятори та джерело світла-з’єднані-високотемпературною довговічною проводкою.

Перевірка якості: проводка перевіряється на правильність прокладки та безпечні з’єднання, щоб запобігти коротким замиканням або збоям через вібрацію.

 

5. Тест на старіння («вигорання-в» - найбільш критичний етап контролю якості)

Кожен окремий блок включається і працює на повну потужність протягом мінімум 6-8 годин.

Мета: цей стрес-тест визначає ранні невдачі (дитяча смертність). Він стабілізує електронні компоненти та забезпечує правильну роботу системи керування температурою (вентиляторів, радіаторів) під навантаженням. Ми відправляємо лише одиниці, які бездоганно пройшли цей тест.

 

6. Оптичне та функціональне калібрування

Після старіння кожне світло калібрується.

Фокус: лінзи та дзеркала вирівняні для чіткого рівного променя.

Рух: рухи повороту та нахилу відкалібровані для точності та плавності.

Контроль DMX: усі функції (кольори, гобо, стробоскоп, призми) перевіряються за допомогою контролера DMX, щоб забезпечити ідеальний відгук.

 

7. Остаточна перевірка та пакування

Остаточна перевірка контролю якості перевіряє на наявність будь-яких косметичних недоліків або проблем.

Пристрій очищений, упакований у спеціальні пінопластові вставки та запечатаний у міцну коробку для транспортування з усіма аксесуарами (кабель живлення, кабель безпеки, посібник).